空调拯救我们被炙烤的身心，这得感谢空调制造厂每天不停地忙碌生产。国内某知名空调企业就是这样“奋斗”的，全国七八家制造工厂不停工作，为大众源源不断地送凉爽。

然而，市场和用户的需求在不断变化，大众越来越青睐个性化、智能化的产品。对于这家空调企业来说，也要顺应趋势、提升产能，这就需要对原有的产线进行升级改造。首要一点就是将生产及设备的数据信息采集上来，从而了解产线的生产状况，发现问题并进行改进。

想要采集数据，先要实现设备联网，就是让设备相互“沟通”，对于这家空调企业的考验可是够“热辣”：

1、设备多

这家空调企业在全国拥有七八家工厂，而管理者希望随时监测每家分公司、每间工厂中每条产线的状态，需要联网的设备数量可想而知。

2、设备品牌复杂

生产现场有成千上万种不同品牌的设备，通讯协议大不相同，数据采集难度大大增加。

3、时间紧迫，成本控制

这家空调企业希望短时间内大规模实施性价比较优的方案。

该如何又快又好地满足这些需求呢？关键时刻，红狮控制出手！

通过强大的数据采集、转换、控制平台DSP，开始了“拯救”设备联网行动价比较优的方案。

红狮DSP内置包括Modbus、BACnet在内的300余种通信协议，可以方便地与上位机以及生产现场的PLC通信。还支持OPC方式的通信，与上位组态系统稳定“沟通”。通过免费的Crimson 3.0，可以自行编程设定，即使是国产小众设备也可以轻松联网！

内置3个串口(2个RS-232、1个RS-485)、一个以太网接口，还可扩展2个串口、实现一个模块5个串口独立通信。其中，常用的以太网接口，支持远程监控及联入互联网，即使远在千里之外的管理者也能第一时间获得采集的数据，了解设备运行情况，从而做出更好的生产管理决策。

 “拯救”行动快捷高效，设备联网666，带来的效益也是显而易见的：

1、减少停机、提升效益

设备联网前后，这家空调企业生产现场的设备停机时间从10多个小时迅速减少到3小时，大大提高生产效益。

2、安装便捷

红狮方案不仅通用性、适用性强，因此安装实施方便；并且，设备数据无需分品牌单独采集，从而避免重复工作，比常规调试节约30%的时间。

3、节能降耗

采集的数据中包含能耗数据，只需通过查看每天或每班设备启动的次数，就能知晓耗电量，从而告知客户采取相应措施，节约能源。

4、迈向工业4.0

采用红狮控制方案后，不仅能够加快整个项目周期，节省成本，重要的是解决大数据采集底层通讯问题，成功迈出工业4.0第一步。

如果朋友们还想了解红狮控制的其他产品或者是解决方案，可以去关注红狮官方网站或者是微信公众号哟！